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कॉपर पाइप फिटिंग "लोकप्रिय विज्ञान" कोहनी वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण

2021-06-08
कोहनी वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, अगर वेल्डिंग की संरचना में समस्याएं हैं, तो HI उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है, इसलिए कोहनी वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण के लिए किन पहलुओं से? विज्ञान को लोकप्रिय बनाने के लिए निम्नलिखित जियाको कॉपर ट्यूब ज़ियाओबियन।

जियाके तांबे की पाइप "लोकप्रिय विज्ञान" कोहनी वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण

कोहनी वेल्डिंग के गुणवत्ता निरीक्षण पहलू इस प्रकार हैं:

1, उपस्थिति निरीक्षण: आम तौर पर नग्न आंखों के अवलोकन के लिए, कभी-कभी अवलोकन के लिए आवर्धक कांच के 5-20 गुना के साथ। उपस्थिति निरीक्षण के माध्यम से, यह पाया जा सकता है कि वेल्डिंग कोहनी वेल्ड सतह दोष, जैसे अंडरकट, वेल्डिंग नोड्यूल, सतह दरारें, छिद्र, स्लैग और वेल्डिंग प्रवेश इत्यादि। वेल्डिंग सीम के बाहरी आयाम को वेल्डिंग द्वारा भी मापा जा सकता है। सीम डिटेक्टर या टेम्पलेट।
2. गैर-विनाशकारी निरीक्षण: वेल्डिंग सीम में छिपे हुए स्लैग समावेशन, छिद्र और दरारें जैसे दोषों का निरीक्षण। वर्तमान में, एक्स-रे निरीक्षण आमतौर पर उपयोग किया जाता है, साथ ही अल्ट्रासोनिक निरीक्षण और चुंबकीय निरीक्षण भी।
एक्स-रे निरीक्षण आंतरिक दोष, दोष संख्या और प्रकार को निर्धारित करने के लिए नकारात्मक छवि के अनुसार एक्स-रे वेल्ड फोटोग्राफी का उपयोग है। और फिर उत्पाद की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार यह आकलन करने के लिए कि क्या वेल्ड योग्य है।
अल्ट्रासोनिक बीम को जांच द्वारा उत्सर्जित किया जाता है और धातु में प्रेषित किया जाता है। जब अल्ट्रासोनिक बीम को धातु और वायु इंटरफेस में प्रेषित किया जाता है, तो इसे वेल्ड के माध्यम से अपवर्तित किया जाता है। यदि वेल्ड में कोई खराबी है, तो अल्ट्रासोनिक बीम को जांच से परावर्तित किया जाता है और स्वीकार किया जाता है, जिस बिंदु पर स्क्रीन पर परावर्तित तरंग दिखाई देती है। सामान्य तरंगों के साथ इन परावर्तित तरंगों की तुलना और अंतर करके दोष का आकार और स्थान निर्धारित किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना एक्स-रे की तुलना में बहुत सरल है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण अक्सर केवल ऑपरेटिंग अनुभव से आंका जा सकता है, और निरीक्षण के आधार को नहीं छोड़ सकता है। आंतरिक दोषों के लिए जो वेल्ड सतह से गहरा नहीं है और सतह पर बहुत छोटी दरारें हैं, चुंबकीय निरीक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है।
3. जल दबाव परीक्षण और वायु दाब परीक्षण: वेल्ड की मजबूती और दबाव असर क्षमता की जांच के लिए दबाव वाले जहाजों के लिए मजबूती, जल दबाव परीक्षण और / या वायु दबाव परीक्षण की आवश्यकता होती है। विधि कंटेनर में काम के दबाव (ज्यादातर हवा के साथ) के बराबर पानी या गैस के काम के दबाव को 1.25-1.5 गुना इंजेक्ट करना है, एक निश्चित समय के लिए रहना है, और फिर कंटेनर में दबाव ड्रॉप का निरीक्षण करना है, और देखें कि क्या वहां है बाहर रिसाव घटना है, इनके अनुसार मूल्यांकन किया जा सकता है कि वेल्ड योग्य है या नहीं।
4, कोहनी परीक्षण के यांत्रिक गुण: गैर-विनाशकारी परीक्षण वेल्ड के अंतर्निहित दोषों का पता लगा सकते हैं, लेकिन यह यह नहीं समझा सकता है कि वेल्ड के गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातु के यांत्रिक गुण कैसे हैं, इसलिए कभी-कभी तन्यता बल के लिए , प्रभाव, झुकने और वेल्डेड संयुक्त के अन्य परीक्षण। ये परीक्षण परीक्षण प्लेटों पर किए जाते हैं। समान निर्माण स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण बोर्ड को सिलेंडर के अनुदैर्ध्य सीम के साथ बेहतर रूप से वेल्डेड किया गया था। तब परीक्षण प्लेट के यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया जाता है। वास्तविक उत्पादन में, इस संबंध में आम तौर पर नए स्टील के वेल्डिंग जोड़ का परीक्षण किया जाता है।